Création d’inserts standards

Les inserts sont des pièces métalliques ou des assemblages préfabriqués, utilisés dans les éléments béton afin d’assurer leur liaisonnement. D’autres éléments comme les boîtiers électriques peuvent aussi être considérés comme des inserts. Dans Tekla Structures, les inserts sont créés en par le biais des composants personnalisés.
Les inserts standards généralement utilisés dans le domaine du bâtiment béton sont fabriqués en masse, ils ne requièrent pas à ce titre de croquis de fabrication produit par Tekla Structures. Ils sont identifiés par leur nom ou leur référence.

Les autres inserts utilisés sont des inserts spéciaux, spécifiques à un projet donné. A l’occasion de la fabrication de ces éléments, un croquis spécial de fabrication doit être produit. Les instructions décrites ci-après s’appliquent principalement aux inserts standards, mais le même principe pourra être appliqué aux inserts spéciaux.

1.1 NOTIONS DE BASE POUR LES INSERTS STANDARDS

1.1.1 Simplifiez!

De par leur forte récurrence, la façon dont les inserts sont définis a un impact important sur la taille et sur les performances d’un modèle donné. La définition des inserts doit donc être aussi « légère » que possible.

La règle est: simplifiez au maximum! Les inserts standards n’ont pas besoin d’être totalement détaillés.
Comme il n’y a nul besoin de produire de croquis avec Tekla Structures, le but principal de la modélisation de l’insert est d’indiquer l’espace qu’il occupe dans le modèle, de définir sa position dans le dessin et d’apparaître dans la liste d’approvisionnement. Les pièces appartenant à l’insert lui-même, et ses détails de fabrication (chanfreins, objets courbes,…) doivent être au maximum occultés lors de la création d’un insert standard.

1.1.2 Minimisez le nombre de paramètres

Pour les inserts standards, seul un petit nombre de caractères est nécessaire. Ceux-ci seront décrits plus loin, au chapitre 2.3.
Au lieu de créer un seul composant paramétré pour toutes les tailles d’inserts, il vaut mieux créer un ensemble de composants personnalisés non paramétriques. Ceux-ci prendront moins de place dans le modèle, sont plus faciles à créer, à utiliser et à maintenir en cas d’évolution.

Bien entendu, si l’insert connaît des variations de taille importantes (plus de 20), il y a tout intérêt à créer un composant paramétrique qui puisse couvrir toutes les tailles.

1.1.3 Utiliser des méthodes de création rigoureuses

En suivant les règles énoncées dans ce document concernant les points d’insertion, les matériaux, les classes, vos composants pourront:

Etre facilement mis en place dans le modèle,
Etre interchangeables avec d’autres composants du même type,
Apparaître correctement dans les dessins et les listes,
Fonctionner dans tous les environnements TS.

2. LA CREATION D’INSERTS EN PRATIQUE

2.1 CREATION D’OBJETS POUR LES INSERTS STANDARDS

Utilisez des matériaux «indéfinis» pour chaque élément. Par exemple «Steel_undefined», «Misc_undefined». Pour les armatures, utilisez la qualité d’acier « Undefined », pour les boulons, le standard UNDEFINED_BOLT et pour les goujons UNDEFINED_STUD : les inserts ainsi créés pourront être utilisés dans tous les environnements.
Utilisez les préfixes suivants pour le repérage des pièces et des armatures:
- Préfixe pièce : EB_RefProduit (ex EB_J7042)
- Préfixe d’assemblage : RefProduit.
Cette façon de procéder permet à tous les inserts d’être facilement filtrés. Les séries de repérage sont donc minimisées, ce qui accélère les opérations de repérage.
Evitez d’utiliser des tubes pleins en acier qui diminuent les performances, préférez-leur les armatures ou des goujons.
Pour les perçages, utilisez la mise en place de boulons au lieu d’utiliser des coupes circulaires.
Chaque pièce incluse dans l’insert doit être soudée à l’aide de la commande « soudure chantier ». L’ensemble des pièces devient alors un assemblage métallique. Si des boulons sont à utiliser, choisissez des boulons d’atelier, afin d’en constituer un assemblage global.
Attachez les armatures à la pièce métallique principale afin de la définir comme pièce principale de l’assemblage (« clic droit » et « attacher à la pièce »).
Vérifiez avec la commande « clic droit / information assemblage » que les pièces voulues font bien partie de l’assemblage.
Utilisez la classe 100 pour les pièces (armatures notamment) constituant les inserts qui ne devront PAS être présentes en tant qu’élément individuel sur les listes et les gabarits de dessin, mais bien en tant qu’insert (« global »). Ceci est le cas pour les armatures constituant les STARTS par exemple, qui sont liées aux plats métalliques qui y sont associés.
Utilisez la classe 101 pour les éléments des inserts qui doivent être commandés séparément, qui doivent donc figurer dans les listes ainsi que dans les gabarits de dessin. De tels éléments sont, par exemple, les ancres de levage.

2.2 DEFINIR POIDS ET PRIX DE L’INSERT

Dans la plupart des cas, les inserts contiennent des armatures et/ou des goujons, ce qui rend le calcul du poids de l’insert assez compliqué dans les gabarits. Afin de récupérer ces informations plus facilement, l’information pourra être rajoutée en tant qu’attribut utilisateur de la pièce principale de l’assemblage. En ce qui concerne les inserts de longueur ou de section variable, utilisez le poids unitaire en kilogramme.

Le prix de l’insert peut être renseigné également en tant qu’attribut utilisateur.

2.3 CREATION D’UN COMPOSANT PERSONNALISE POUR L’INSERT

2.3.1 Système de coordonnées

Créez et faites tourner les pièces afin qu’elles soient correctement orientées par rapport aux pièces en béton auxquelles elles appartiennent. Réglez le plan de travail parallèlement à la surface de la pièce béton (cf. chapitres 4,5 et 6 pour plus de détails).

2.3.2 Nom du composant personnalisé

Les inserts standards doivent être nommés conformément au nom du produit. Utilisez "EB_ " comme préfixe pour le nom du produit, par exemple "EB_8363". De cette manière, tous les inserts pourront être facilement retrouvés dans le catalogue des composants.

2.3.3 Point d’insertion

Il est important que les points d’insertion des inserts soient définis de la même manière. Ceci permettra une mise en place facile, et les rendra interchangeables : ils pourront être insérés en tant que sous-composants imbriqués.
La définition de ces points d’insertion est définie plus en détail aux chapitres 4, 5 et 6.

2.3.4 Réglage du positionnement de l’insert

Les éléments personnalisés sont positionnés par défaut de la même manière que les pièces classiques, c’est-à-dire selon la position du centre de la « boîte » de conception. L’utilisateur peut ensuite ajuster la profondeur « devant » ou « derrière » selon la nécessité.

Pour la plupart des inserts, le positionnement est défini de telle sorte que l’insert soit toujours en contact avec la surface de la pièce en béton. Le point d’insertion visé (celui qui devra être côté sur les plans) devra donc être différent que les positions disponibles par défaut.

Pour toutes ces raisons, vous devez DECOCHER le paramètre "Utiliser le centre du volume enveloppe pour le positionnement” dès le début de la création de l’insert:

Les inserts créés de cette manière seront placés par défaut exactement au point de définition, les options de rotation (Dessus, Devant, Derrière, Dessous) feront tourner le composant autour du point d’insertion (et non le centre de la « boîte »), ce qui est recherché dans la plupart des cas.
Le réglage de la profondeur (Devant, Derrière, Milieu) ne fonctionnera pas correctement pour les inserts créés de cette manière.

Note : les goujons et armatures ne sont pas pris en compte lors du calcul de la boîte de définition.

2.4 AJOUT DE PARAMETRES A L’ELEMENT PERSONNALISE

2.4.1 Noms des paramètres

Pour récupérer des fonctionnalités communes à tous les composants qui utilisent des inserts, les paramètres doivent avoir des noms communs. Nous vous conseillons :
P1a: Nom du produit
P2a : Description
P3a : Code produit
P4a : Finition
P5a : Préfixe de repérage (utilisez le préfixe « EB_ » autant que possible)
P6a : Numéro de début
P7a : Poids (Kg)
P8a : Prix (€/unité)
P9a : Fabricant
P10a : Type
Etc.…

2.4.2 Exemple de paramétrage

Les nouvelles variables sont créées en utilisant les noms prédéfinis au §2.4.1.

Toutes ces valeurs sont renvoyées dans les propriétés de la pièce principale de l'insert ou à ses attributs utilisateurs.
Certaines valeurs peuvent être recherchées au travers d'un fichier externe (.dat) pouvant être modifié avec n’importe quel éditeur de texte.

Boîte de dialogue du composant:

Propriétés de la pièce principale:

2.5 TERMINER L’INSERT

2.5.1 Créer un icone

Créez une capture d’écran (Outils-->Capture…) pour créer un fichier .png et transformez-le au format .bmp (par exemple avec Paint). La taille de l’image obtenue doit être de 96x96 pixels.
Utilisez le fond blanc lors de la personnalisation de la capture dans TeklaStructures. Montrez également les points d’insertion dans l’icone (sélectionnez les points avant de réaliser la capture). Ajoutez l’icone en sélectionnant le composant dans le catalogue > clic droit > changer image.

2.5.2 Ajout de mot-clé

Vous pouvez ajouter des mots-clés adaptés à l’insert depuis le catalogue des composants, en sélectionnant le composant puis clic droit >Modifier mots-clé...
Par exemple, le nom du fabricant peut être ajouté en tant que mot-clé.

3. POINTS D’INSERTION DES PRINCIPAUX TYPES D’INSERTS

3.1 REGLES GENERALES

Lors de la définition des points d’insertion, les aspects suivants doivent être considérés :
• Facilité d’utilisation lors du placement de l’insert,
• Cotation en automatique de sa position dans les dessins,
• Points d’insertions logiques pour chaque type d’insert.

Le positionnement de l’insert doit en effet se faire de la manière la plus logique qui soit lors d’une modélisation classique, le contrôle des inserts en rotation doit être facile.
La cotation automatique dans les dessins devra se faire au premier point d’insertion. Pour la plupart des inserts, le point de cotation désiré est le centre de l’insert, donc cette nécessité dictera la position du point d’insertion.

Un exemple de cotation sur un point central:

Les inserts de même type devront présenter la même logique quant à leur positionnement. Cela permettra par la suite d’intervertir les inserts facilement.

3.1.1 Système de coordonnées des inserts

Les systèmes de coordonnées internes des inserts décrivent la deuxième poignée selon la direction des X positifs, et la troisième poignée (optionnelle) dans la direction des Y positifs. Voir l’image ci-dessous.

3.1.2 Plan de travail

Lors de la création de l’insert, réglez le plan de travail parallèle à la surface de l’élément béton auquel l’insert appartient.

3.1.3 Catégories de type d’insert

Il y a plusieurs types d’inserts. Nous avons choisi de les diviser en trois catégories principales, chacune ayant ses propres règles pour la définition du point d’insertion. Ils sont décrits en détail dans les chapitres suivants.
Premier type : inserts disposés sur une surface plane d’un élément béton,
Deuxième type : inserts disposés au niveau des angles / arêtes des pièces en béton,
Troisième type : Inserts situés à l’intérieur du béton.

3.2 INSERTS DISPOSES A LA SURFACE DES ELEMENTS BETON

Il y a des règles basiques définissant les points d’insertion pour ce type d’inserts:
• Les points d’insertion se trouvent à la surface de l’élément béton,
• Le second point d’insertion se trouve le long de la direction “plate” de l’insert,
• La direction “plate” n’est pas toujours facile à déterminer, surtout pour les inserts complexes.

3.2.1 Taille fixe et taille variable

Pour les inserts de taille fixe, le premier point sera le centre de l’insert au niveau de la partie en contact avec la surface du béton.
Si la longueur de l’insert est variable, alors le premier point d’insertion devra être à l’origine, et le second à l’extrémité de l’insert.

3.3 INSERTS DISPOSES AUX ARETES DES ELEMENTS BETON

3.3.1 Taille fixe et taille variable

Pour les inserts de taille fixe, le premier point sera le centre de l’insert au niveau de l’angle (au niveau du pli).
Si la longueur de l’insert est variable, alors le premier point d’insertion devra être à l’origine, et le second à l’extrémité de l’insert, toujours situés dans l’angle (au niveau du pli).

3.4 INSERTS DISPOSES A L’INTERIEUR DES ELEMENTS BETON

Pour les inserts qui sont entièrement inclus dans le béton, sans rapport avec la position de la surface ni des arêtes de l’élément béton, le point d’insertion dépend du type et du but de l’insert. Pas de règles spécifiques pour ce type d’insert.